Сварка оптического кабеля

Сварка оптического кабеля – дело непростое и довольно трудоёмкое, даже несмотря на то, что процесс этот сейчас практически полностью автоматизирован. В то же время в компаниях, предлагающих услуги, связанные со сваркой оптического волокна, недостатка нет.

Однако важно выбрать для этой цели компанию надёжную, проверенную – найти таких профессионалов, которые обеспечат не только отличные результаты сварки, но и выполнят работу оперативно, в оптимальные сроки. Тем нашим читателям, которые столкнулись с проблемой сварки оптоволокна, рекомендуем обратиться в компанию OptoTrade, специалисты которой используют высококлассное сварочное оборудование и гарантируют качественные услуги по  сварке оптического волокна. Более подробная информация здесь: http://optotrade.ru/svarka-optovolokna.

Вас не пугает сложность сварочного процесса и вы решились взяться за дело самостоятельно?  Тогда предлагаем рассмотреть некоторые нюансы сварки оптического волокна.

Прежде всего, обратим внимание на то, каким должно быть рабочее место сварщика. Главное здесь, разумеется, чистота. Всевозможные загрязнения, излишняя влажность, ветер могут привести к неудовлетворительным результатам сварки. Не случайно опытные сварщики заранее запасаются палатками или автофургонами: ведь варить приходится в разных условиях.

Важна для качественной сварки и температура воздуха – она ни в коем случае не должна быть ниже -10° C (это требование, кстати, указано в спецификации оптического кабеля, а также многих используемых сейчас сварочных аппаратов).

Для сварки оптоволокна потребуется:

  • сварочный аппарат (к примеру, KL-260C, который надёжен и несложен в управлении),
  • скалыватель (того же производителя, KL-21),
  • стриппер,
  • безворсовые салфетки,
  • спирт,
  • гильзы КЗДС.

Сначала отмерим длину волокна таким образом, чтобы в кассете оно укладывалось минимум в 3 оборота, при этом концы волокон должны заканчиваться в самом центре кассеты. Запас оптоволокна нужен для компенсации.

Теперь приступаем к сварке. С одной стороны на волокна наденем гильзы КЗДС – они обеспечат защиту непосредственного места сварки. Варим строго по схеме сварки.

Снимаем стриппером с оптоволокна буфер – 250 мкм, а также предохраняющий лаковый слой. Обрабатываем оптоволокно спиртом – в два этапа: протираем один раз, затем, повернув на 90 градусов, протираем повторно. Такая процедура необходима для того, чтобы полностью очистить оптоволокно от загрязнений.

После этого волокно укладывается в скалыватель. Буфер при этом устанавливаем на отметку 10 мм на скалывателе. Резким движением делаем скол. Важно! Не нарушайте данную последовательность: сначала протираем, затем делаем скол. После скалывания торец оптического волокна становится хрупким – его уже нельзя будет ни протирать, ни даже класть на стол.

Откроем крышку скалывателя. Если нет специального контейнера, сколотый участок волокна осторожно выкладываем на скотч, чтобы впоследствии волокна не попали, к примеру, на пол в результате неловкого движения. Дело в том, что обломки оптоволокна довольно опасны: ими можно серьёзно пораниться.

Извлекаем волокно из скалывателя, аккуратно помещаем его в сварочник — нужно, чтобы волокно разместилось строго в V-образной канавке. Прижимаем «лапкой». Расстояние от оптоволокна до центра должно при этом составлять 1-2 мм. Со вторым концом волокна проделаем те же манипуляции.

Закроем крышку аппарата. Сварочный аппарат сведёт волокна автоматически. Теперь нажимаем «Старт» — и следим за процессом. Тем временем сварочный аппарат центрует волокно в двух плоскостях, зажигает дугу — и волокна сводятся окончательно. Сварочный процесс можно видеть на экране. Аппарат автоматически делает расчёт вносимых потерь, а также тест на растяжение.

Итак, сварка произведена успешно. Далее гильза КЗДС подвигается к крышке сварочного аппарата. Крышку аккуратно открываем, достаём волокно и помещаем гильзу таким образом, чтобы центр её совпадал с местом сварки. Время прогрева гильзы устанавливается в настройках сварочного аппарата. Чуть натягивая волокно, укладываем его в печку – с таким расчётом, чтобы левая «лапка» закрылась сама. Закроем крышку печки – нажмём кнопку «Heat». После этого загорится индикатор – и начнётся процесс нагрева гильзы и усадки волокна.

Достанем волокно из печки и поместим его на специальную площадку, чтобы оно охладилось. Таким же образом усаживается следующее волокно.

На протяжении всего процесса работы крышку сварочного аппарата рекомендуется как можно чаще закрывать, чтобы избежать попадания на линзы и электроды грязи и пыли.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Наименование Цена
Сварка  от 32х волокон за 1 волокно от 250 руб.
Сварка от 1 до 32х волокон за 1 волокно от 300 руб.
Снятие рефлектограмм за 1 волокно от 200 руб.
Сборка оптической муфты от 1000 руб.
Сборка оптического кросса от 1000 руб.
Поиск места обрыва и повреждения кабеля от 2000 руб.
Входной контроль волоконно-оптического кабеля за 1 волокно от 200 руб.
Выезд до места* от 150 руб.

 

 *Платный выезд в случае сварки от 1 до 32х волокон.

 

Все цены указаны с НДС. Оплата принимается наличными и безналичными платежами.

Контактный телефон: (843)2390833. Электронная почта: director@it-nv.ru.
Для связи с нами можете воспользоваться нашими контактами.

В стоимость работ по сварке волокон включаются:

  • Разделка (зачистка) кабеля
  • Сварка волокна
  • Сборка сплайс-кассеты и укладка волокон
  • Расходные материалы (салфетки, спирт, КДЗС)

Гарантия на выполненные работы 3 года.

Как выполняется сварка оптоволокна

Рынок телекоммуникаций активно развивается, уже не существует человека, которой бы не слышал об оптоволоконной технологии, заменившей в некоторых направления медные провода. Волоконно-оптический кабель представляет собой среду для передачи самых разных данных на сотни километров, без повторителей (усилителей сигнала) при помощи импульсов света. На фоне очевидных преимуществ перед его предшественниками он обладает одним, достаточно существенным недостатком — невозможностью осуществить соединение волокон подручными средствами.

Приобрести собственный комплект сварочного оборудования при малом сварочном объеме часто оказывается экономически неоправданно. В подобных случаях целесообразно обратится за помощью к организации, владеющей необходимыми техническими и трудовыми ресурсами.

Поговорим о том, какие бывают виды сварки, и как вообще все это работает. Для начала надо понимать, что сварить одно или несколько волокон — это не минутное дело, а довольно продолжительный процесс, который состоит из нескольких очень важных этапов:

  1. Подготовка рабочего места. В сварке, как и в любом другом деле, от правильной подготовки рабочего места зависит скорость и качество выполняемых работ. Сварщик должен: разложить стол и инструменты на нем, подготовить все необходимые ему расходные материалы и оборудование, проверить и откалибровать сварочный аппарат.
  2. Разделка кабеля (удаление изоляции и силового элемента), разделка модулей (туб), очистка волокна. Этап этот, конечно же, нельзя назвать трудоемким, но однозначно он будет достаточно ответственным, так как при разделке кабеля резервируется необходимая длина волокон, которые в будущем будут сварены и уложены в сплайс кассету. Даже у опытных специалистов существует вероятность повреждения одной или нескольких туб, что создает необходимость начать разделку кабеля с самого начала, если конечно позволяет длина оставленного запаса.
  3. Фиксация кабеля на входных кронштейнах пассивного оборудования. Диаметр оптического волокна составляет примерно 125 микрон, совершенно очевидна его хрупкость, то бишь не способность выдерживать большие и даже весьма значительные механические нагрузки. Для защиты волокон от внешних разрушительных воздействий изоляционный слой кабеля и его силовой элемент фиксируются на специально кронштейне, который расположен на входе оптического бокса, муфты или ODF.
  4. Скалывание подготовленных волокон. Скалывание — это процесс, подразумевающий срез волокна параллельно его сечению. От ровности поверхности скола зависит общее качество сварочного соединения. Инструмент для выполнения скола называется скалыватель. Приведем просто пример со стеклянной бутылкой, у которой было отбито дно путем прямого удара бутылки о твердую поверхность. Линия разлома вдоль окружности бутылки будет не ровной, а возможность сплавки с другой бутылкой, перебитой таким же образом, будет проблематичной или вовсе невозможной. Другое дело, когда обе бутылки были аккуратно перерезаны специальным инструментом. Со сколами оптических волокон дело обстоит примерно так же.
  5. Установка волокон в сварочном аппарате. Сварочный аппарат оснащен двумя плавающими в трех измерениях площадками, на которых фиксируются волокна для выполнения процедуры их сведения.
  6. Калибровка волокон (сведение). Процесс полностью автоматизирован. Сварщик наблюдает за калибровкой волокон на экране своего аппарата, и если сведение выполнено правильно, переходит к следующему шагу.
  7. Сварка волокон. Этап, не требующий от сварщика никаких особенных усилий, кроме контроля за ходом процесса и осмотра места соединения после процедуры сплавки.

    Сварка волокон выполняется путем их оплавления электрической дугой, процедура очень похожа на электродуговую сварку металлов.

  8. Тестирование качества сварки на потери и разрыв. Аппарат выполняет серию механических тестов на разрыв сваренных им волокон и дает свою оценку качества.
  9. Термоусадка. Для укрепления выпиленного соединения используют специальные термоусадочные гильзы, которые размещаются на месте стыка волокон. Термоусадка — это процесс укрепления сварочного соединения путем оплавления усадочного материала вокруг волокна.
  10. Укладка готовых волокон в кассету. Важнейший и заключительный шаг в сварке. Множество начинающих сварщиков допускают одну значительную ошибку – изломы укладываемых волокон, что увеличивает затухание сигнала при прохождении через неаккуратно уложенный участок.

На первый взгляд процесс не кажется сложным, но от качества его исполнения зависит производительность ВОЛС. Сварка должна выполняться опытными специалистами на профессиональном оборудовании с использованием только качественных расходных материалов.

Существует еще один способ соединения волокон – механическое сращивание. Такой способ значительно дешевле термической сварки, но и качество полученного соединения заметно хуже. Механической сваркой можно пользоваться на каналах, для которых не критична высокая пропускная способность и отказоустойчивость.

Главная

Этот сайт – для тех, кто занимается практической волоконной оптикой:

— проектировщик сможет здесь правильно выбрать тип оптического кросса или телекоммуникационного шкафа;

— сметчик поймет, что дешево купить – не всегда значит выгодно вложиться;

— мастер участка прикинет, какой инструмент стоит докупить;

— монтажник получит ответ на конкретный вопрос (не обязательно от создателей сайта – делитесь опытом на Форуме);

— студент сумеет, наконец, послав в ZIPы «теорию возбуждения мод высших порядков», увидеть конкретные соединители, с которыми скоро придется работать, и найдёт их характеристики.

Новости, библиотека, форум ждут Вас!

Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна

 

15 ноября 2012

В Госдуму внесен законопроект о сохранении телефонного номера за владельцем, при переходе к другому  оператору связи. 

Вице-спикер Государственной думы С. Железняк внес на расмотрение нижней палаты законопроект о сохранении телефонного номера за владельцем, при смене им оператора связи. Есть надежда на то, что этот документ будет рассмотрен в течении осенней сессии.

Железняк отметил, что  "сохранение номеров при смене оператора связи вполне возможно ввести в действие не позднее 1 марта 2014 года. Так же он заметил, что система "переноса номера" давно уже работает во многих странах мира и Россия отстает в этом вопросе.

Чуть ранее, Премьер-министр России Д. Медведев призывал законодателей ускорить разработку законопроекта об отмене привязки телефоных номеров к  сотовым операторам и отменить  "мобильное рабство" .

 

 

© 2009 Fiber-Optics FIOP.RU Все права защищены

Сварка оптоволоконного кабеля — процесс трудоемкий и очень ответственный. Любое, даже очень маленькое смещение сердечников соединяемых концов кабеля, может привести к серьезным сбоям в работе линии. Ведь сварка оптоволокна подразумевает соединение стеклянных волокон. К основным этапам, относящимся к понятию сварка оптоволокна можно отнести:

1. Очистка оптоволокна от изоляционных материалов. При подготовке кабеля на его концах высвобождается внутренняя часть — стеклянный сердечник. Очищается непосредственно сам кабель и каждое волокно, входящее в его состав. В среднем, отдельных модулей бывает от 6 до 8 шт.

2. Обезжиривание волокон. Очищенные от защитного слоя волокна обрабатываются обезжиривающим составом (чаще всего для этого используется специальный гель). Затем производится скалывание концов оптических нитей. «Срез» должен быть точно перпендикулярным. При неточном соединении связь в месте сварки может быть нарушена.

3. Защита соединений. Для большей надежности перед сваркой на конец одного из соединяемых кабелей надевают термоусадочную гильзу. Такая гильза представляет из себя трубку с силовым стержнем. Сварка оптоволокна благодаря этим гильзам будет выполнена качественнее.

4. Зажим волокон.

Сварка оптоволоконного кабеля

Перед сваркой концы волокон надежно фиксируются при помощи зажимов, установленных на сварочном аппарате.

5. Юстировка. Этот процесс подразумевает точное совмещение оптических волокон, которые необходимо сварить. Некоторые сварочные аппараты оборудованы специальной системой, которая осуществляет точное совмещение автоматически. При отсутствии же такой системы волокна «подгоняются» вручную при помощи микроскопа.

6. Сварка. Непосредственно сварка осуществляется при помощи электрической дуги. В момент начала сварки между волокнами остается микроскопический зазор. После разогрева дугой оптических волокон до необходимой температуры осуществляется их доводка при помощи одного из держателей волокон.

7. Проверка соединения. При проверке используется специальная аппаратура. Устройство проверяет прочность оптоволоконного кабеля в месте сварки, а также оценивается уровень затухания сигнала в этом месте.

8. Защита соединения. Гильза из термоусадочного материала, которая была надета на кабель при подготовке к сварке, сдвигается на образовавшийся стык. При помощи тепловой обработки гильза подвергается усадки и плотно обтягивает место сварки.

9. Заключительный этап. Полученное соединение покрывается кабельной муфтой или сплайс-пластиной для большей надежности и защиты от повреждений.

Рис.7.11. Оборудование для сварки оптоволоконнго кабеля

Источник: http://www.abn.ru/service/images/big/ring-2.jpg

Сварка оптического кабеля

 

 

Источник:http://www.youtube.com/watch?v=1FBDUoYt2AM&feature=related

 

Варим оптоволокно в домашних условиях — dert

Cварка оптики (сварка оптоволокна, сварка оптических волокон) — это лучший и самый надежный способ соединения оптического волокна.

Сварка ВОЛС – процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля), с использованием специального высокоточного сварочного оборудования.

Мы предлагаем полный спектр услуг по работе с ВОЛС:

от 150 рублей

  • — Сварка оптоволоконного кабеля (сварка оптики)
  • — Проектирование Волоконно Оптических Линий Связи (ВОЛС)
  • — Прокладка оптического кабеля внутри помещений и монтаж магистральных сегментов сетей ВОЛС
  • — Продажа кабеля, расходных материалов и
    оборудования для строительства ВОЛС
  • — Тестирование оптических волокон, снятие рефлектограмм и диагностика оптического кабеля
  • — Любой ремонт оптического кабеля и восстановление сегментов ВОЛС

Специалисты компании ООО «ГП Интернет» используют только профессиональное оборудование для сварки оптоволоконного кабеля, измерений ВОЛС, ремонта и монтажа оптоволоконного кабеля. В работе мы используем аппараты Fujikura (Фуджикура) — FSM-50S и FSM-60S, оборудование произведено в Японии.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *